石墨电极较铜电极相比确实有着非常多的优势,但是要怎么样把它的优势发挥出来呢?怎样能真正的做到提高效率,降低成本呢。
所以要在应用石墨材料的时候首先应该解决下列问题:
(1)除尘。因为石墨粉是细颗粒状的结构,所以在生产石墨电极的时候会产生大量的粉尘,对周围空气的及工厂的环境有很大的影响;最主要的是粉尘对设备的影响,因为石墨的导电性很好,如果石墨进入电源箱后很容易造成电源的短路故障。这个问题现在有两个很好的处理方法:一个是浸油后加工,买来石墨粉先在火花油中浸泡一段时间,然后再进行加工。这样石墨粉尘就不会乱飞了。另一个是改装加工中心:所谓改装,主要是在普通的加工中心上加装吸尘器。
(2)由于石墨比铜更脆,如果用加工铜电极的方法来加工石墨电极的话,容易造成电极崩角,尤其是在加工比较薄的电极时。主要是通过刀具选择,走刀的方式,以及加工参数的合理配置来实现。建议尽可能选择金刚石刀具或金刚石涂层刀具。
(3)放电加工时的放电间隙:与铜电极不同的是,由于石墨电极放电速度更快,单位时间内腐蚀出来的加工渣更多,因此如何有效排渣成为一个问题;因此,要求放电间隙比铜更大些。一般而言,在设置放电间隙时,石墨的放电间隙比铜要大10~30%。
(4)正确认识其不足:除了粉尘外,石墨还存在一些不足。比如在加工镜面模具时,相较于铜电极,石墨电极更不容易达到理想的表面效果,而要达到较好的表面效果,则需选择颗粒度最细的石墨,而这种石墨的价格往往比普通石墨要高4~6倍。另外,石墨的再利用性较低,由于生产工艺的关系,石墨只有很少一部分才能用于再生产和利用。