涂层法即在石墨材料表面上喷涂一层耐氧化涂层，一般涂层根据涂层物而异，涂层工艺各不相同，所制得的制品的特性也不相同。(a)喷涂金属、碳化物、硅化物等喷涂的材料有金属、碳化物、硅化物以及上述材料的混合物在石墨电极的表面喷镀或融合一层铝基金属陶瓷，常采用的涂层工艺是铝和耐火材料在电极表面的“交替喷涂一烧熔法”，可得到抗氧化涂层石墨电极，抗氧化涂层必然满足以下要求：1)能耐高温而不熔化，涂层分解温度在1850"C以上；2)与电极表面结合良好，并有相似的热膨胀系数；3)导电能力高于石墨电极基体；4)应有一定的机械强度；5)对冶金操作及钢水质量无不利影响。
有抗氧化涂层的石墨电极与同质量的电极相比较，可使每吨钢的电极消耗量降低20～30，并可降低炼钢电耗5左右，而且由于抗氧化涂层的电阻小，可以提高通过电极的电流密度，减小电极直径n。但由于抗氧化涂层的石墨电极制造成本提高8～10，而且电炉钢厂使用抗氧化涂层电极需要对炼钢炉的电极夹持器进行技术改造，改造工程量及投资额较。
涂层石墨粉作用
大，并且对于炼钢操作带来一定的麻烦。因此，随着高功率和超高功率石墨电极的推广与应用，我国目前基本上不生产抗氧化涂层石墨电极。(b)涂硼化物口此方法是把石墨制品表面涂一层含硼化物的可碳化液体，其氧化性可大大降低，在820C的静止空气中试验表明，未涂层的石墨制品的氧化损耗为100，而含硼化物涂层的石墨化焦的氧化损耗仅1。此种方法主要使用于制造飞机刹车片等。(c)涂富铝红柱石等口]涂层材料含20～70的富铝红柱石(3AIO82SiO2)、5～14％的硅、5～70的碳化硅或碳化硼，将涂层喷涂到石墨制品上，通过干燥热处理，涂层即于石墨制品表面结合地很好，能承受严重的热胀。这种方法主要适用于坩埚、铸造熔融耐火材料的铸模、高炉砌块等。石墨电极是用来做电极的，在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料（废钢破碎料、铁矿石）进行加热、熔化、冶炼。